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全自动包装机有哪些分类?

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编辑时间 : 2020-08-11

  全自动包装机有哪些分类?


  全自动包装机在国内市场主要有制袋式、给袋式、给罐式三种。为您分析这三种包装机的区别与特点


  给袋式全自动包装机通常由给袋机和称量机两部分组成,称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、粉剂物料都能包装。该机的工作原理是利用机械手对用户的预制袋进行取袋、开袋、套袋和封口,同时在微电脑的协调控制下完成灌装、打码等功能,从而实现预制袋的自动化包装。其特点是机械手替代人工套袋,可有效减少包装环节的细菌污染,同时提高自动化水平,适合于食品、调味品等产品的小规格大批量自动化包装,缺点是要求预制袋要除静电,否则易取双袋和开袋不准。该机变更包装规格也不太方便。


  制袋式全自动包装机通常由制袋机和称量机两部分组成,称量机可以是称重式也可以是螺杆式,颗粒、粉剂物料都能包装。

  该机是将包装薄膜直接制袋,并在制袋过程中完成计量、灌装、打码、切断等动作的自动包装设备,包装材料通常为塑料复合膜,铝铂复合膜、纸袋复合膜等,特点是自动化程度高、价格高、形象好、防伪性好,适合于洗衣粉、调味品、膨化食品等产品的小规格、大批量自动化包装,缺点是变更包装规格不太方便。


  给罐式全自动包装机主要用于铁罐、纸罐等杯状容器的自动化罐装,整机通常由送罐机、称量机和上盖机三部分组成。送罐机一般采用间歇式旋转机构,每旋转一个工位给称量机发一次下料信号,完成一次定量罐装。称量机可以是称重式也可


  以是螺杆式,颗粒、粉剂物料都能包装。上盖机通过传送带与送罐机连接,二者实质上是单机联动,工作相互独立。该机主要用于鸡精、鸡粉、麦乳精、奶粉等产品的自动化包装,特点是自动化程度高、污染环节少、价格高、效率高、形象好,缺点是变换规格不太方便。


  除此之外还有封口收缩设备,充填锁盖机,数丸机,贴标机以及特殊的包转设备如青岛三田的面膜机,眼膜剂都属于包装机的范畴,下面让我们具体的了解这几种包装机的特点及应用。


  自动包装机六种常见问题都有哪些?


  自动包装机给我们的生活带来了便利,但是却也给我们带来了不少的烦恼,这个烦恼就是包装机的故障问题,而跟让人烦恼的是有时候出现了问题我们还不知道是哪里出了问题。下面就让小编来给您介绍一下自动包装机的六大常见问题有哪些吧,相信你看了之后说不定以后你的包装机在出现问题你也不会烦恼了。


  一、光标问题

  在复合薄膜线圈的自动包装过程中,往往需要进行定位热合成和定位切割。需要设置一个电眼光标来定位。虽然不同的包装机对光标的大小有不一样的要求,但是一般要求光标宽度大于2毫米,长度大于5毫米,光标一般使用与背景颜色对比大的深色,最好是黑色。

  光标之间的间距用于延长,因此实际间距和设计值之间的误差不应太大,通常只允许0.5mm的误差。对于许多自动包装设备,负偏差优于正偏差跟踪,因此建议设计负偏差。


  二、摩擦系数问题

  包装过程中的摩擦力往往既有牵引力,又有阻力,所以应该讲摩擦系数的大小控制在合适的范围内。粉末包装机的线圈一般要求较小的内摩擦系数和适当的外摩擦系数。如果外摩擦系数过大,会在包装过程中产生过大的阻力,导致材料拉伸变形。如果太小,可能会导致牵引机构打滑,导致电眼跟踪和切割定位不准确。


  三、热封问题

  低温热封性主要由热封层树脂的性质决定,对于自动包装的复合薄膜线圈,应选择具有良好热粘性的热封材料。对于耐热性差的包装,应使用低温热封材料;对于重型包装,应采用热封强度高,机械强度高,冲击性能好的热封材料;对于高速包装机,应使用低温热封和热粘合强度。高热封材料;对于粉状,液体和其他高污染产品,应使用具有良好抗污染性的耐热材料。


  四、聚乙烯热封挤出

  在热密封过程中,往往会挤压和粘在热密封膜上,影响正常生产。同时,挤压后的pe在热密封模上氧化冒烟,产生异味。热封和挤出PE通常可以通过降低热封温度和压力,调节热封层的配方,改变热封膜以降低其边缘部分的压力来在一定程度上解决。


  五、热封的压力过强问题。

  挤压是指包装材料被外力挤压形成穿洞或裂缝。其原因一般是:热封压力过大,热封模粗糙、有角或异物,包装材料厚度选择不正确。包装材料结构选择不当,包装模具设计不当。


  六、热封漏封问题

  泄漏是由于某些因素造成的,因此应通过加热和熔化组合的部件不会被密封。泄漏密封有几个原因:热封温度不足,密封部分污染,设备,处理和包装材料问题。



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